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      壓力容器設計成這些奇怪外形,你知道是為什么嗎?
      壓力容器設計成這些奇怪外形,你知道是為什么嗎?
      ? ? ? ?壓力容器是盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,通常是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔及接管和支座以及其他各種內件組成,而且壓力容器的分類方法有很多種,按照幾何形狀分的話,主要有圓筒形容器、球形容器、矩形容器以及組合式容器四種。   形狀分類是最直觀劃分壓力容器類型的方法,所以今天材料小博士就按照形狀的劃分,跟大家講一講不同形狀的壓力容器的區別和作用在哪里。   1.圓筒形壓力容器   圓筒形壓力容器的基本構造為筒體封頭、接管、人手孔、支座,它的主要優點是制造容易、便于在內部設置工藝內件,因此,生產量和使用量都比球形容器、方形容器大。   圓筒形容器都應用在石油、液化等方面,一般液化石油氣儲罐小型的制成這類圓筒形,大型的話則是用不同的幾何容器來儲罐制作的。   2.球形容器   球形容器又稱球罐,殼體呈球形。是貯存和運輸各種氣體、液體、液化氣體的一種有效、經濟的壓力容器。   與圓筒形容器相比,主要優點是:受力均勻;在同樣壁厚條件下,球罐的承載能力最高,在相同容積條件下,球形容器的表面積最小,由于壁厚、表面積小等原因,一般要比圓筒形容器節約更多鋼材。主要缺點是制造施工比較復雜。在化工、石油、煉油、造船及城市煤氣工業等領域大量應用。   3.矩形容器   矩形容器又叫方形容器,一般承載壓力較小的氣體或液體,現在這類容器的形狀設計相對較少,因為方形容器容易變形導致事故發生,而且設計矩形容器的成本要高于圓形容器,所以現在矩形容器是相對比較少見的。   但是方形容器有個優點,它具有充分的穩定性和牢固性,適合于貯存或運輸很敏感的粉末材料。   以上就是幾種比較常出現的壓力容器形狀,壓力容器的用途極為廣泛,它在工業、民用、軍工等具有重要的作用。在化學工業與石油化學工業中用最多,比如這個空氣壓縮機。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機,像冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等,這些都是屬于壓力容器。
      二類壓力容器設計中的注意點
      二類壓力容器設計中的注意點
      ? ? ? ?分汽缸是通??山咏?類或2類壓力容器,分汽缸有一個蒸汽入口,通常與鍋爐連接,有N個蒸汽出口。蒸汽出口的數量與過程和用途有關。   分汽缸的設計主要考慮如下:a.由于入口和出口很多,設計時應考慮這些端口之間的距離是否合適,并且兩個端口需要保持距離,以防止安裝兩個端口時閥門相互接觸。b.分汽缸由幾個筒段組成,另外,從制造的角度看,開口應與環形焊縫錯開,并應保持距離,以確保開放焊縫和環形焊縫的熱影響區不重疊。c.分汽缸是一個水平容器,因此支撐件的位置不能隨意布置。為了要求,在設計支架的位置時,支架的位置應盡可能靠近頭部,并且應利用頭部到支架的部分。d.將兩個支架設計為固定,另一個設計為滑動。如果需要固定孔,則需要考慮對單個孔和其他孔進行固定。開口會影響該孔,并且兩個相鄰開口的之間的距離不應小于兩個直徑之和的兩倍。   儲氣罐設計   儲氣罐也是常見的I類和II類壓力容器,設計儲氣罐時,應考慮以下問題:無論外殼材料是16MnR還是Q235-B,通常,如果它是由Q235-B材料制成,計算圓柱體的厚度如果超過10mm,則需要將其改為16MnR材料,這樣會更加經濟合理。如果圓柱體由多個圓柱體部分組成,則需要考慮圓柱體直徑和長度之間的關系,鋼板寬度通常為1500mm或1800mm或2000mm。如果圓柱體的長度不同于鋼板寬度的倍數,則需修改圓柱體。   直徑的設計應使圓柱體的長度盡可能接近鋼板寬度的倍數。如果儲氣罐是垂直的,則應在設計圖上注明:在水平位置進行水壓測試時,測試壓力應為垂直位置,測試壓力加上液柱的靜壓力。   脫溶機設計   脫溶機設計是一種油脂設備,用于去除油餅中的溶劑。在設計脫溶機時,應根據工藝要求確定脫溶機的直徑以及所需的預分層和干燥層數,然后進行計算。預分層,干燥筒的厚度和底部的厚度板,預分層,干燥層和去溶層結構應使用支撐結構,即在兩個底板之間添加均勻分布的拉桿。這是因為計算出的底板厚度薄,并且可以大大使底板重量變輕。由干層和脫溶劑層組成,減輕了底板的重量,不可避免地使預脫層變少,干燥層和脫溶劑層的重量,從而可以減輕整個設備的重量。這樣,可以節省材料并減少成本。為了減少成本也易于安裝。如果對平蓋結構使用通用的計算公式,則所計算的厚度會大得多,這會浪費材料,增加成本,并且也給安裝帶來不便。另外,脫溶層上底板要開均布分布的蒸汽小孔,,蒸汽小孔的數量根據工藝定, 預脫層、脫溶層、烘干層與攪拌裝置之間要注意密封。   長管蒸發器設計   長管蒸發器也是一種油脂設備,它是一種熱交換設備,用于分離混合油中的溶劑。要設計長管蒸發器,先要根據過程確定的換熱面積計算出長管蒸發器的直徑和長度,然后計算長管蒸發器的管板厚度,并設計換熱的布置管。換熱管的布置包括等邊三角形布置,正方形布置和組合布置,等邊三角形排列是常用的,可以在管板面積上布置大數量的管,并且方便劃刻管板并占據孔,但是管外部的直通道太窄而無法機械清潔。在需要在殼體側進行機械清潔的地方,通常使用正方形布置,但是在相同管板面積上,正方形布置的管數比等邊三角形布置少10%到14%。在多通道熱交換器中,通常在每個通道中使用等邊三角形布置,并且在每個通道之間使用正方形布置,這稱為組合安排。   長管蒸發器采用等邊三角形布置,管與管板之間的連接,管與管板之間的連接一般分為膨脹節,焊接、膨脹焊接組合,膨脹節加工簡單,維修管道方便,并且焊接可以使密封性能好;連接強度高,拔出力強,管板孔和管端的加工要求低,管板和管材的要求低;管板厚度允許小,焊接方便,高溫高壓下經常使用膨脹焊,連接接頭反復遭受熱沖擊,熱變形和熱腐蝕,對于長管蒸發器,我們選擇焊接結構。
      焊接壓力容器耐熱鋼時怎么進行熱處理
      焊接壓力容器耐熱鋼時怎么進行熱處理
      鍋爐壓力容器常用耐熱鋼的焊接熱處理工藝主是焊前、焊中、焊后的加熱處理。   一,預熱溫度和層間溫度的控制   但在設備制造過程中還要結合實際選用。對厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊縫),預熱和層溫要偏上限;若要求焊接接頭具有較高韌性,在確保不出現裂紋的前提下,應取較低的預熱和層溫。此外,預熱和層間溫度必須低于鋼材的Mf點(馬氏體轉變結束點),否則當焊件經SR處理后,殘留奧氏體可能發生馬氏體轉變,其中過飽和的氫逸出會促使鋼材開裂。為此,對12Cr2Mo1R的預熱和最高層溫應低于300℃。   鋼材下料進行熱切割時,類似焊接熱影響區的熱循環,切割邊緣的淬硬層可能成為隨后鋼材卷制或沖壓時的裂源,因此,也應適當預熱。加氫反應器的元部件,經熱切割后,切口熱影響區經機加工去除硬化層,所有焊接坡口均需機加工制備且經磁粉探傷檢測合格。   二,后熱和焊后熱處理   這類鋼冷裂傾向大,導致產生裂紋的影響因素中,氫的影響居首位,因此,焊后(或中間停焊)必須立即消氫。一般說來這類鋼制容器的壁厚、剛性大、制造周期長,焊后不能很快進行SR處理,為防裂并穩定構件尺寸,在主焊縫(或主焊縫和殼體接管焊縫)完成后進行比最終焊后熱處理溫度低的中間熱理。這類鋼的后熱一般為300~350℃,也有少數單位取350~400℃的。   中間和最終熱處理規范隨鋼種、結構和制造廠的經驗而異,一般中間熱處理溫度為(620~640℃)±15℃;最終的焊后熱處理溫度為(670~690℃)±15℃。熱處理的時間隨器壁厚度而異。   SR處理對碳鋼或淬硬傾向較低的鋼,主要是消除應力,通過600~650℃的熱處理可獲回火組織,也消除了殘余應力。對耐熱鋼中間熱處理的主要目的是消除應力;而最終熱處理的主要目的是通過高溫回火獲得所需要的組織結構(使淬火組織分解,碳化物析出,聚集并轉變為回火索氏體),與此同時也消除了殘余應力。
      壓力容器壓力管道檢驗中裂紋及預防措施
      壓力容器壓力管道檢驗中裂紋及預防措施
      ? ? ? 1檢驗內容以及方法   2在壓力容器的使用過程中產生裂紋問題   3壓力容器管道裂紋的預防措施   3.1原材料、零件的檢驗   3.2強化管理生產制作環節   3.3提高檢驗效率  
      有關于壓力容器爆破裝置的方案探索
      有關于壓力容器爆破裝置的方案探索
      壓力容器廠家告訴你壓力容器制造為什么多是圓筒形
      壓力容器廠家告訴你壓力容器制造為什么多是圓筒形
      ??壓力容器廠家告訴你壓力容器制造為什么多是圓筒形 ?? ? ? ? ?壓力容器是一種密閉設備,通常由氣缸、封頭、法蘭、密封、開口連接管、支架等內部零件組成,能夠承受工業生產中常用的壓力。此外,壓力容器的種類也很多。按其分類,可分為球形容器、圓柱形容器、矩形容器和組合式四種容器。但是說到常用的壓力容器,它們是圓柱形的。知道為什么嗎? ? ? ? ?圓柱形壓力容器之所以在工業生產中普遍使用,其實是在問“圓柱形壓力容器的優點”。然而,在正式描述原因之前,我們需要了解四種壓力容器的特點:圓柱形容器、球形容器、矩形容器和組合容器。 (1)球形容器又稱球罐,殼體為球形,其優點是受力均勻。壁厚相同時,球罐的承載能力較高。在相同的體積條件下,球形容器的表面積很小,由于壁厚,表面積很小,一般比圓柱形容器節省大量的鋼材。但缺點是制造結構比較復雜,制造成本較高,如果在工業生產中普遍使用,會大大增加企業的成本。 ? ? ? ?(2)矩形容器,也稱方形容器,與圓柱形壓力容器相比,具有良好的穩定性,適用于儲存或運輸不同的粉末材料。但矩形容器的設計成本比圓形容器高,方形容器容易變形造成事故。因此,目前工業生產中使用的矩形容器很少。 ? ? ? ?(3)圓柱形壓力容器的基本結構為氣缸蓋、噴嘴、人孔和托架。 ? ? ? ?但是,我們也需要注意一點,圓柱形壓力容器可分為單層型和組合型兩大類,單層圓筒是由一整塊材料組成的,因此只有一層壁(不包括防腐層) ,其優點是結構簡單,復合型圓筒是由兩層或兩層以上的非連續材料組成的,其耐腐蝕性較好。 ? ? ? ?好了,以上就是“圓筒形壓力容器在工業生產中普遍使用的原因”的解釋。希望大家在選擇合適的壓力容器使用之前能了解一下,這樣工業生產活動才能順利進行。
      壓力容器使用過程中的狀況檢查與維護
      壓力容器使用過程中的狀況檢查與維護
      通過幾年來對近300臺在用壓力容器進行檢驗的情況看,有相當部分屬于20世紀80年代制造并投入使用的產品,普遍存在著資料不全、制造質量低劣、安全狀況不良的問題,檢驗發現存在裂紋,未焊透咬邊、錯邊、夾渣、氣孔等超標缺陷數不勝枚舉,這些超標缺陷,有些是制造時產生,有些則是在使用過程中產生或擴展的,它們是威協壓力容器安全運行的重要隱患,切不可掉以輕心。因此在國家加強對壓力容器設計和制造嚴格控制的同時,嚴格進行對在用壓力容器的檢驗和缺陷處理,才是保證壓力容器安全使用的關鍵。 ?   國家質檢總局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》對在用壓力容器的檢驗、缺陷處理和安全使用管理作了具體規定,明確了必須核定壓力容器的安全狀況等級,才可對壓力容器進行登記注冊,并對不同安全狀況等級的壓力容器提出了不同的使用規定,如其中規定了“安全狀況等級核定為4級的在用固定壓力容器,辦理注冊手續后,允許在滿足檢驗報告所限定的使用條件和使用檢驗周期內繼續使用,但不發證,經妥善處理安全狀況等級達到3級以上后再發使用證”。由此可見,對檢驗后經缺陷評定確定的超標缺陷(尤其是安全狀況等級核定為4級的在用壓力容器)進行妥善的處理、修復,還可改善壓力容器的安全狀況等級,以確保壓力容器能在規定的操作條件下,在法規規定的檢驗周期內安全使用,并對于在用壓力容器的合理使用,提高其經濟性都有較大的作用。 ?   “在用壓力容器的檢驗和缺陷處理,是通過檢驗判斷其能否安全可靠地使用到下一個檢驗周期,而不是為了使其恢復到現行(或原來的)設計、制造標準。對在用壓力容器的檢驗和缺陷處理不能完全套用制造標準”。就是說,要從實際情況出發,正確運用理論知識和實踐經驗,分析和總結事故發生規律,同時要考慮安全可靠與經濟合理,對具體問題作具體分析處理,即應掌握“合于使用”的原則,通過分析,消除那些危及安全的超標缺陷,以提高壓力容器的安全狀況,達到能安全可靠地使用至下一個檢驗周期的目的。 ?   在處理消除危害缺陷時,我們認為,首先調查容器質量狀況與使用情況,弄清該缺陷是制造遺留,還是使用中產生;對于受壓元件材質不清的容器,必要時進行化學成份分析,硬度測定和金相分析,為缺陷修復時的選材及制定合理的修復工藝提供依據,做到對癥下藥,選擇缺陷處理的有效辦法,以致可以直接判定缺陷修復的可能性與價值。 ?   修復方法要根據不同缺陷的具體情況而定,應依據“合于使用”的原則,一般說,可修可不修的缺陷,即沒有什么危害的缺陷盡量不要修,打磨處理能滿足要求的就盡量不用補焊,對于裂紋的修復應慎重。有關專業刊物中推薦如下相應的修復方法:(1)打磨消除法:這種方法適用于在用容器的表面缺陷,如表面裂紋、凹坑、電弧擦傷、弧坑、機械損傷、未焊透、未熔合、焊縫氣孔、焊縫咬邊、工卡具焊跡等的處理。表面缺陷要經打磨完全消除,并與母材或焊縫成圓滑過渡,側面斜度不大于1∶4。 ?  ?。?)補焊修復法:補焊修復可消除危害安全的超標缺陷,改善安全狀況,以利在用容器的安全使用,它是一種常用的重要修復方法,然而補焊修復較為費工時,如果補焊不當,還可能帶來新的不穩定因素,如產生新的裂紋缺陷,接頭的組織性能惡化,產生新的焊接應力等,某化工廠就曾因挖補內部氣孔缺陷修壞了一臺200m 3球罐,因此,對于在用容器缺陷補焊修復一定要慎重。 ?  ?。?)貼補修復法:《容規》中已明確規定,不允許對主要受壓元件進行貼補修理。而這種方法一般僅作為無法停產的容器修復時的應急措施,不可作為一種安全可靠的修復方法應用于停車時的修復。此法用于面積較大、分散、且逐處補焊有難度的局部缺陷修補。如大面積點蝕,局部均勻減薄,表面多處微裂等,且該在用容器工作應力水平較低,并能作定期檢驗,同時監控便利。它可用“貼板”覆蓋缺陷,然后周邊進行角接補焊,必要時也可在“貼板”上鉆小孔,孔外裝上閥門以便檢查器壁缺陷的發展情況。 ?   如何保證修復質量是我們共同關注的焦點,按《條例》《容規》要求,我們以為:承擔修理單位其修復方案應征求使用單位意見,并經單位技術負責人批準,呈報主管部門和同級監察部門備案,必要時當地的鍋爐壓力容器監察部門應對容器的修復進行監督。 ?   對于修復后的檢驗,可作如下規定:①打磨消除表面缺陷后,需經外觀與表面探傷檢查,確定缺陷完全消除,且打磨側面應與母材或焊縫成圓滑過渡,側面斜度應不大于1∶4。 ?  ?、谌毕菅a焊修復后,應對補焊部位進行外觀檢查和無損探傷檢查,必要時還應進行硬度測定檢查及壓力試驗與氣密性試驗。補焊質量應符合《容規》等的有關要求。修復質量的檢驗結果應詳細整理,經技術負責人審鑒后,歸入該容器質量檔案?,F僅簡述一檢測實例:大港油田某廠一臺70m 3原油電脫水器,是1987年由某金屬結構廠制造,連續運行14年至2001年首次停車全面檢驗,該設備圖紙及質量證明文件和設計參數無處可查。 ?   檢驗過程中發現以下主要缺陷:①殼體對接縱、環焊縫X射線探傷拍片存在未焊透等缺陷,不合格片率100%;②經超聲波探傷復查,未焊透主缺陷全部位于焊肉之間部位,距母材表面深5~8mm處;③人孔及各接管采用外表側單面填角焊,殼內成型未焊透;④封頭拼接焊縫與筒體封頭對接焊縫棱角、錯邊缺陷最大值11.0mm;⑤實測筒體最小壁厚11.2mm,封頭最小壁厚12.1mm。 ?   根據以上缺陷表現出是先天制造缺陷,已無修理價值,正常情況要做報廢處理,但是使用單位介紹購置這樣一臺設備需要70萬元,且制造周期長,一旦報廢直接影響企業的生產。急企業之所需,為了盡可能發揮設備潛能,結合實際做了以下分析和工作:①該設備在0.4MPa壓力連續運行14年,現檢驗未發現缺陷擴展。 ?  ?、谶M行強度校核,結果筒體與封頭的實測最小壁厚仍能滿足壓力需求(此時焊縫系數為0.5)。 ?  ?、郯凑铡度菀帯酚嘘P耐壓試驗條款規定,水壓試驗也未發現滲漏和異?,F象。 ?  ?、軐ζ唇雍缚p棱角錯邊缺陷而形成的結構形狀突變,破壞了材料的連續性,在尖角、錯邊位置會產生峰值壓力,該處的一次壓力和二次彎曲應力共同疊加組成應力峰值。理論上由于其應力區分布很小與容器壁厚為同一量級,在運行中雖不會引起容器結構明顯變形,但組合形成的局部高應力卻能導致容器疲勞破壞和脆性破壞。但實際調查發現生產工藝系統中電脫水器工作壓力穩定,基本無承受交變載荷作用的問題,不易發生疲勞破壞,且水壓試驗后經表面磁粉探傷復查沒有發現裂紋缺陷。 ?  ?、輳碾娒撍髡w強度考慮,最惡劣部位是封頭與筒體對接焊縫區域存在的二次應力,即筒體與封頭相互約束面而產生的正應力和剪應力,這一局部將發生塑性變形,根據“安定準則”,電脫水器在運行中二次應力值不許大于材料屈服極限的兩倍,即遵循σ≤2σst=3[σ]其求證結果σ值略大于2σst,足見局部強度不夠,需要采取加強措施。 ?   基于以上分析和工作的基礎,做出如下檢驗結論:①封頭與筒體對接焊縫區采取外部鋼帶加固;殼體開孔接管部內側補焊消除未焊透缺陷;②運行壓力不得超過0.4MPa;③校定安全閥開啟壓力為0.4MPa并合乎設備排量要求;④只有滿足上述三條件方可投用,3年內建議更新。
      壓力容器制造時有哪些安全附件
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      煉油化工設備市場全景調研 煉油化工設備市場現狀分析
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      煉油化工專用設備是指煉油、化工生產專用設備,但不包括包裝機械等通用設備。近年來,隨著我國石化工業的不斷發展壯大,煉化專用設備制造業逐步發展起來,產業體系逐漸完善,產業規模不斷擴大,部分技術可躋身世界前列,具有廣闊的發展前景。
      我國壓力容器產品國產化現狀 2021國內壓力容器市場需求前景
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      由于壓力容器在工作中所承受的壓力特別強,一般貯藏的液體或氣體,如石油、液化氣等都屬于易燃易爆的危險品,如果發生爆炸后果不堪設想。因此壓力容器的管理非常嚴格,屬于特種設備。碳中和背景下,使用天然氣發電日益成為全球減排趨勢。2021年入夏以來,全球高溫侵襲
      大型高壓容器A1專業生產廠家
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      ? ? 近期,公司在成都晟源石化有限公司3.65萬噸/年裂解汽油制苯乙烯、8.78萬噸/年C9綜合利用項目及丁辛醇副產物綜合利用項目中部分設備競標中勝出。該項目總投資6.1億元,項目分兩期建設,其中一期建設3.65萬噸/年裂解汽油制苯乙烯裝置和3萬噸/年丁辛醇副產物綜合利用裝置,二期建設C9綜合利用裝置及兩套預留裝置。此次能夠中標也是公司綜合實力的象征,公司將集中最好的技術和人員精心策劃、精細制造,為提供客戶滿意的產品而努力。 ? ? 遼陽中盛機械制造有限公司是大型高壓容器A1專業生產廠,在為多家石化企業承制的各類高壓容器中不斷摸索創新,目前生產容器中最大壓力達60MPa,最大復合板容器直徑5.2米,最大換熱面積的鈦換熱器達3200㎡和容積最大達100 m3的低溫液體儲罐。
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      我公司卷板機能滿足冷卷厚度為110~150mm、寬度2200~3000mm鋼板筒體預彎及卷圓要求。
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