<small id="aje0q"><blockquote id="aje0q"><rp id="aje0q"></rp></blockquote></small><optgroup id="aje0q"></optgroup>

  • <ol id="aje0q"><output id="aje0q"></output></ol>
    <optgroup id="aje0q"><li id="aje0q"><source id="aje0q"></source></li></optgroup>

    1. 您好!歡迎光臨遼陽中盛機械制造有限公司官方網站!

      可信組件

      版權所有:遼陽中盛機械制造有限公司  遼ICP備11012829號  網站建設:中企動力沈陽

      搜索

      底部導航和二維碼

      地址:遼寧省遼陽市宏偉區     郵編:111003
      電話:0419-5166028
      傳真:0419-5374411

      壓力容器壓力管道檢驗中裂紋及預防措施

      作者:
      來源:
      2021/12/18
      【摘要】:
      ? ? ? 1檢驗內容以及方法   2在壓力容器的使用過程中產生裂紋問題   3壓力容器管道裂紋的預防措施   3.1原材料、零件的檢驗   3.2強化管理生產制作環節   3.3提高檢驗效率  

            1檢驗內容以及方法
        在檢驗壓力容器壓力管道的時候,其中最常用的方法即水壓測試以及外部、內部檢測。檢驗人員在檢查壓力容器的時候,需要詳細對照、檢查產品的設備支座、制造商、保護裝置以及質量外觀等狀況。另外,還要對焊縫探傷安全狀況進行隨時抽查。檢驗人員在檢驗外觀的時候,應對管道和平臺的走向、保溫等工作予以高度關注,而在檢驗壓力管道的時候,也要及時檢驗相關管道膨脹狀況、技術資料以及安置管道的質量等,同時展開水壓測試。此外,檢驗人員還應當嚴密監視管道放水、疏水等情況。在對外部進行檢驗時,需要保持壓力容器處于工作狀態,并且保證至少一年檢驗一次。其中,需要注意的是,檢驗人員需要檢查初次使用容器,和停止工作一年之后再次運行產品的外觀。一旦大規模對壓力容器進行修改后,便需要及時檢查其外觀。在對其內部進行檢驗的時候,應該在其停止工作時展開檢驗,要保證至少每兩年檢驗一次。內部檢驗工作通常是在壓力容器工作的時候發生特殊情況后展開的,檢驗過程中,需要徹底檢驗容器內部嚴密性以及安全性。在一般狀況中,每六年需要進行一次水壓測試,但是不可和內部檢查共同展開。如果水壓測試過程中發生問題,將會使壓力容器不能在完成檢驗后重新工作。
        2在壓力容器的使用過程中產生裂紋問題
        根據行業發展所積累的相關經驗,總結出后期使用過程中最常見的裂縫問題就是疲勞裂紋,可以進一步根據形成原因的不同,細分為機械性疲勞裂紋與腐蝕性疲勞裂紋。機械性疲勞裂紋的產生原因大多數是由于受力不均勻造成的,初期的裂紋會比較細小,經過長時間的使用后,裂紋會逐漸變大,這就需要技術人員著重關注受力點處。腐蝕性裂紋的出現是收到了管道中腐蝕性材料的損傷,再加上管道壓力受力不均這兩種原因的影響,使得機械性裂紋進一步發展成為腐蝕性裂紋。而不同于機械性裂紋逐漸加寬的發展趨勢,這種裂紋會隨著時間的推移,在長期使用過程中向變長的方向發展。一旦管道發生裂紋現象,在處理上難度頗大,不但需要企業投入大量的資金與人員,還需要耗費大量的時間。因此,相對于產生裂紋后再采取補救措施,不如在裂紋產生前進行預防。
        3壓力容器管道裂紋的預防措施
        3.1原材料、零件的檢驗
        在原材料、零件檢驗的時候,需要從以下幾個方面展開:(1)需要檢驗原材料和零件的出廠證明和合格證書等方面,這樣主要是判斷原材料和零件是否符合要求。在檢驗的時候,一旦發現不符合要求的原材料和零件,需要立即與廠家進行協調,要求立即進行更換,這樣可以有效降低壓力容器壓力管道裂紋問題的產生,確保其良好的運行生產效果。(2)需要對設備圖紙進行嚴格的把控,根據圖紙對各項組裝零件進行全面的檢驗,及時發現問題和解決問題,確保壓力容器壓力管道處于穩定、安全的運行生產狀態。
        3.2強化管理生產制作環節
        檢驗人員應該在壓力容器的加工制造階段,對每個細節展開認真檢查與審核,在出廠之前必須對其質量進行反復的核對,進而最大限度地降低發生裂紋問題的概率。同時在壓力容器生產過程中,生產部門應嚴格遵循科學的加工制作流程,持續提升生產技術的整體水準,避免出現失誤或者意外等狀況。技術人員在正式生產前,應當對相關工藝圖紙進行認真審核,保證根據相應要求對工藝圖紙展開設計。另外,技術人員還應該嚴格把控制作材料,對于要求不相符的制作材料而言,要在第一時間對其進行更換或者修改,使壓力容器的最終質量得以提升。此外,檢驗人員需要在降低出現裂紋概率的基礎上,對生產工序展開嚴格檢查,嚴格控制產品的質量。
        3.3提高檢驗效率
        多種檢驗手段并舉,具體情況具體分析,提高檢驗效率。在保障安全生產的基礎上,利用好傳統常規檢測的同時,要積極引入先進的檢測技術,根據設備的具體情況選擇合適的檢測方法,綜合運用射線檢測、超聲波檢測、磁粉探傷、滲透檢測等多種手段來提高壓力容器裂縫的檢測效率,及時定位缺陷部位。
        3.4做好預防措施
       ?。?)在檢驗的時候,需要根據壓力容器壓力管道裂紋的特點、易發位置等方面,對壓力管道內部進行嚴格的檢驗,并且需要定期對管道內部進行清理,這樣可以降低化學物質對管道的腐蝕,降低腐蝕裂紋問題的發生概率。(2)需要對管道的焊接位置作為重點檢驗對象,需要定期進行防護,可以對焊接位置進行補焊,這樣主要是預防化學物質對管道焊接位置的腐蝕,確保壓力容器壓力管道運行生產的穩定性。(3)需要對壓力容器壓力管道進行定期的保養,對運行生產環境進行處理,并且要求管道在運行生產一段時間以后,應當停止使用進行檢驗和維護,這樣才能大大降低壓力容器壓力管道裂紋問題的產生。
        結束語
        綜上所述,當今壓力容器在社會發展過程中作用巨大。然而,一旦壓力容器壓力管道存在裂紋,便會引發壓力容器爆炸或者管道爆炸等嚴重事故。因此,有關部門則應當在第一時間檢驗、處理各類裂紋,并且借助科學合理的預防方式強化控制產品的自身以及運行質量,進而從根本上避免此類問題的發生。

      九九婷婷-俺也去 狠狠爱 色聚网-妞干网免费在线视频在线观看-欧美 另类 国产 第一页