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    1. 歡迎訪問遼寧海盛機械制造有限公司官網

      遼寧海盛機械制造有限公司成立于2009年,位于中國(遼寧)自由貿易試驗區營口市濱海路南142號,占地面積60481.4平方米,公司致力于高精密閥門,化工設備及配件,非壓力容器,鋼結構門窗等產品的生產和經銷。
      公司總經理曾慶貴先生從事該行業多年,有著豐富的經營管理經驗,在業內享有很高的信譽和知名度,其擁有的遼陽中盛機械制造有限公司(www.expressforum.org),是專業生產石化企業用大型容器的骨干企業之一,是國家高新技術企業,中國石油物質供應商……

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      壓力容器設計成這些奇怪外形,你知道是為什么嗎?
      ? ? ? ?壓力容器是盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,通常是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔及接管和支座以及其他各種內件組成,而且壓力容器的分類方法有很多種,按照幾何形狀分的話,主要有圓筒形容器、球形容器、矩形容器以及組合式容器四種。   形狀分類是最直觀劃分壓力容器類型的方法,所以今天材料小博士就按照形狀的劃分,跟大家講一講不同形狀的壓力容器的區別和作用在哪里。   1.圓筒形壓力容器   圓筒形壓力容器的基本構造為筒體封頭、接管、人手孔、支座,它的主要優點是制造容易、便于在內部設置工藝內件,因此,生產量和使用量都比球形容器、方形容器大。   圓筒形容器都應用在石油、液化等方面,一般液化石油氣儲罐小型的制成這類圓筒形,大型的話則是用不同的幾何容器來儲罐制作的。   2.球形容器   球形容器又稱球罐,殼體呈球形。是貯存和運輸各種氣體、液體、液化氣體的一種有效、經濟的壓力容器。   與圓筒形容器相比,主要優點是:受力均勻;在同樣壁厚條件下,球罐的承載能力最高,在相同容積條件下,球形容器的表面積最小,由于壁厚、表面積小等原因,一般要比圓筒形容器節約更多鋼材。主要缺點是制造施工比較復雜。在化工、石油、煉油、造船及城市煤氣工業等領域大量應用。   3.矩形容器   矩形容器又叫方形容器,一般承載壓力較小的氣體或液體,現在這類容器的形狀設計相對較少,因為方形容器容易變形導致事故發生,而且設計矩形容器的成本要高于圓形容器,所以現在矩形容器是相對比較少見的。   但是方形容器有個優點,它具有充分的穩定性和牢固性,適合于貯存或運輸很敏感的粉末材料。   以上就是幾種比較常出現的壓力容器形狀,壓力容器的用途極為廣泛,它在工業、民用、軍工等具有重要的作用。在化學工業與石油化學工業中用最多,比如這個空氣壓縮機。各類專用壓縮機及制冷壓縮機的輔機,像冷卻器、緩沖器、油水分離器、貯氣罐、蒸發器、液體冷陳劑貯罐等,這些都是屬于壓力容器。
      二類壓力容器設計中的注意點
      ? ? ? ?分汽缸是通??山咏?類或2類壓力容器,分汽缸有一個蒸汽入口,通常與鍋爐連接,有N個蒸汽出口。蒸汽出口的數量與過程和用途有關。   分汽缸的設計主要考慮如下:a.由于入口和出口很多,設計時應考慮這些端口之間的距離是否合適,并且兩個端口需要保持距離,以防止安裝兩個端口時閥門相互接觸。b.分汽缸由幾個筒段組成,另外,從制造的角度看,開口應與環形焊縫錯開,并應保持距離,以確保開放焊縫和環形焊縫的熱影響區不重疊。c.分汽缸是一個水平容器,因此支撐件的位置不能隨意布置。為了要求,在設計支架的位置時,支架的位置應盡可能靠近頭部,并且應利用頭部到支架的部分。d.將兩個支架設計為固定,另一個設計為滑動。如果需要固定孔,則需要考慮對單個孔和其他孔進行固定。開口會影響該孔,并且兩個相鄰開口的之間的距離不應小于兩個直徑之和的兩倍。   儲氣罐設計   儲氣罐也是常見的I類和II類壓力容器,設計儲氣罐時,應考慮以下問題:無論外殼材料是16MnR還是Q235-B,通常,如果它是由Q235-B材料制成,計算圓柱體的厚度如果超過10mm,則需要將其改為16MnR材料,這樣會更加經濟合理。如果圓柱體由多個圓柱體部分組成,則需要考慮圓柱體直徑和長度之間的關系,鋼板寬度通常為1500mm或1800mm或2000mm。如果圓柱體的長度不同于鋼板寬度的倍數,則需修改圓柱體。   直徑的設計應使圓柱體的長度盡可能接近鋼板寬度的倍數。如果儲氣罐是垂直的,則應在設計圖上注明:在水平位置進行水壓測試時,測試壓力應為垂直位置,測試壓力加上液柱的靜壓力。   脫溶機設計   脫溶機設計是一種油脂設備,用于去除油餅中的溶劑。在設計脫溶機時,應根據工藝要求確定脫溶機的直徑以及所需的預分層和干燥層數,然后進行計算。預分層,干燥筒的厚度和底部的厚度板,預分層,干燥層和去溶層結構應使用支撐結構,即在兩個底板之間添加均勻分布的拉桿。這是因為計算出的底板厚度薄,并且可以大大使底板重量變輕。由干層和脫溶劑層組成,減輕了底板的重量,不可避免地使預脫層變少,干燥層和脫溶劑層的重量,從而可以減輕整個設備的重量。這樣,可以節省材料并減少成本。為了減少成本也易于安裝。如果對平蓋結構使用通用的計算公式,則所計算的厚度會大得多,這會浪費材料,增加成本,并且也給安裝帶來不便。另外,脫溶層上底板要開均布分布的蒸汽小孔,,蒸汽小孔的數量根據工藝定, 預脫層、脫溶層、烘干層與攪拌裝置之間要注意密封。   長管蒸發器設計   長管蒸發器也是一種油脂設備,它是一種熱交換設備,用于分離混合油中的溶劑。要設計長管蒸發器,先要根據過程確定的換熱面積計算出長管蒸發器的直徑和長度,然后計算長管蒸發器的管板厚度,并設計換熱的布置管。換熱管的布置包括等邊三角形布置,正方形布置和組合布置,等邊三角形排列是常用的,可以在管板面積上布置大數量的管,并且方便劃刻管板并占據孔,但是管外部的直通道太窄而無法機械清潔。在需要在殼體側進行機械清潔的地方,通常使用正方形布置,但是在相同管板面積上,正方形布置的管數比等邊三角形布置少10%到14%。在多通道熱交換器中,通常在每個通道中使用等邊三角形布置,并且在每個通道之間使用正方形布置,這稱為組合安排。   長管蒸發器采用等邊三角形布置,管與管板之間的連接,管與管板之間的連接一般分為膨脹節,焊接、膨脹焊接組合,膨脹節加工簡單,維修管道方便,并且焊接可以使密封性能好;連接強度高,拔出力強,管板孔和管端的加工要求低,管板和管材的要求低;管板厚度允許小,焊接方便,高溫高壓下經常使用膨脹焊,連接接頭反復遭受熱沖擊,熱變形和熱腐蝕,對于長管蒸發器,我們選擇焊接結構。
      焊接壓力容器耐熱鋼時怎么進行熱處理
      鍋爐壓力容器常用耐熱鋼的焊接熱處理工藝主是焊前、焊中、焊后的加熱處理。   一,預熱溫度和層間溫度的控制   但在設備制造過程中還要結合實際選用。對厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊縫),預熱和層溫要偏上限;若要求焊接接頭具有較高韌性,在確保不出現裂紋的前提下,應取較低的預熱和層溫。此外,預熱和層間溫度必須低于鋼材的Mf點(馬氏體轉變結束點),否則當焊件經SR處理后,殘留奧氏體可能發生馬氏體轉變,其中過飽和的氫逸出會促使鋼材開裂。為此,對12Cr2Mo1R的預熱和最高層溫應低于300℃。   鋼材下料進行熱切割時,類似焊接熱影響區的熱循環,切割邊緣的淬硬層可能成為隨后鋼材卷制或沖壓時的裂源,因此,也應適當預熱。加氫反應器的元部件,經熱切割后,切口熱影響區經機加工去除硬化層,所有焊接坡口均需機加工制備且經磁粉探傷檢測合格。   二,后熱和焊后熱處理   這類鋼冷裂傾向大,導致產生裂紋的影響因素中,氫的影響居首位,因此,焊后(或中間停焊)必須立即消氫。一般說來這類鋼制容器的壁厚、剛性大、制造周期長,焊后不能很快進行SR處理,為防裂并穩定構件尺寸,在主焊縫(或主焊縫和殼體接管焊縫)完成后進行比最終焊后熱處理溫度低的中間熱理。這類鋼的后熱一般為300~350℃,也有少數單位取350~400℃的。   中間和最終熱處理規范隨鋼種、結構和制造廠的經驗而異,一般中間熱處理溫度為(620~640℃)±15℃;最終的焊后熱處理溫度為(670~690℃)±15℃。熱處理的時間隨器壁厚度而異。   SR處理對碳鋼或淬硬傾向較低的鋼,主要是消除應力,通過600~650℃的熱處理可獲回火組織,也消除了殘余應力。對耐熱鋼中間熱處理的主要目的是消除應力;而最終熱處理的主要目的是通過高溫回火獲得所需要的組織結構(使淬火組織分解,碳化物析出,聚集并轉變為回火索氏體),與此同時也消除了殘余應力。
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